MARCHE- BÂTIMENTS- ISOLATION

Le système du Polyuréthanne pour application "in situ" est formé de 2 composants qui, lorsqu'ils entrent en réaction chimique, donnent lieu à une mousse de polyuréthanne rigide de cellule essentiellement fermée.

La production de la mousse de polyuréthanne se fait "in situ", au même lieu de l'installation, en employant des machines mobiles pour le dosage et le mélange des composants.

L’application de la mousse rigide de polyuréthanne est produite «in situ ».

Le grand avantage de l’application du polyuréthanne en Spray est que l’application peut être réalisée dans des bâtiments et des fermes aussi bien de construction nouvelle qu’ancienne.

L’application du polyuréthanne peut être réalisée indistinctement aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des murs et des toits, dans une construction résidentielle, industrielle ou d’élevage. Le procédé de projection, en raison de sa forme d’application en continu, est spécialement indiqué pour le traitement des grandes surfaces de formes irrégulières telles que, par exemple, les toitures métalliques ou de fibrociment

Pourquoi le Polyuréthane projeté?

• Isolation sans joints ni fuites.
• Légèreté de l’isolant
• Adaptable à tout type de profil
• De grandes surfaces peuvent être traitées en une sole journée
• Empêche la condensation
• Renforce la tôle
• Isolation maximale pour une épaisseur minimale
• Isolation dans zones difficiles d’accès
• Excellente adhésion

• Prolonge la durée de vie des bâtiments.

Il s’agit de l’isolation thermique de réseaux de fluides pour limiter les pertes calorifiques, éviter la condensation et assurer la protection du personnel contre les fortes températures.

Son domaine d’application est très diversifié :

• Agroalimentaire
• Pétrochimie
• Chaufferies
• Gaines
• Canalisations, etc.       

Maintenir en température les circuits de process (les plages de température varient entre - 150°C et + 500°C):

• Réseau eau chaude
• Réseau eau froide
• Réseau eau glacée
• Réseau azote liquide etc.

Choix et épaisseur de l’isolant :

Il se fait en fonction du réseau à isoler. Les plus courants sont le polyuréthane, le styrofoam, la laine de verre et la laine de roche.

Isolation des tuyauteries :

• parties droites, coudes
• vannes, brides, piquages, réductions etc.

L’isolation calorifique est réalisée par la mise en place de coquilles (isolant adapté selon le type de réseau)

Isolation des capacités :

• Cuves
• Ballons, échangeurs
• Fonds d’appareils etc.

Isolation des gaines :

• Ventilation
• Aspiration etc.

Nature des revêtements les plus couramment utilisés : 

• Inox
• Alu (isoxal)
• PVC