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Isolation
MARCHE- BÂTIMENTS- ISOLATION
Le système du Polyuréthanne pour application "in situ" est formé de 2 composants qui, lorsqu'ils entrent en réaction chimique, donnent lieu à une mousse de polyuréthanne rigide de cellule essentiellement fermée.
La production de la mousse de polyuréthanne se fait "in situ", au même lieu de l'installation, en employant des machines mobiles pour le dosage et le mélange des composants.
L’application de la mousse rigide de polyuréthanne est produite «in situ ».
Le grand avantage de l’application du polyuréthanne en Spray est que l’application peut être réalisée dans des bâtiments et des fermes aussi bien de construction
nouvelle qu’ancienne.
L’application du polyuréthanne peut être réalisée indistinctement aussi bien à l’intérieur qu’à l’extérieur des murs et des toits, dans une construction résidentielle, industrielle ou d’élevage. Le procédé de projection, en raison de sa forme d’application en continu, est spécialement indiqué pour le traitement des grandes surfaces de formes irrégulières telles que, par exemple, les toitures métalliques ou de fibrociment
Pourquoi le Polyuréthane projeté?
- Isolation sans joints ni fuites.
- Isolation maximale pour une épaisseur minimale
- Isolation dans zones difficiles d’accès.
- Excellente adhésion.
- Prolonge la durée de vie des bâtiments
- Confort des habitations améliorées.
Foire aux questions
Avantages de la mousse de polyuréthanne appliquée par projection .
Isolement sans joints ni fissures
Capacité maximale d'isolement avec une épaisseur minimale
Isolement pour lieux et géométries difficiles
Excellente adhérence au substrat.
Prolonge la vie d'un bâtiment
Installation rapide.
Amélioration du confort et épargne énergétique.
Espace d'habitation plus grand.
Epargne énergétique.
Protection contre l'humidité (DB-HS1).
La mousse de polyuréthanne appliquée par projection, en raison de ses caractéristiques non hydrophiles, une étanchéité à l'eau et une application continue, permet de remplir facilement les conditions du HS1, agissant telle une barrière de haute résistance à l'infiltration de l'eau.
Dans des applications sur les façades, il est obtenu le degré maximal d'imperméabilité -5- avec des solutions constructives, sans nécessiter ni crépissage ni mortiers hydrofugesSécurité en cas d'incendie (DB-SI).
Le comportement générique de la mousse de polyuréthanne appliquée par projection dans l'application finale d'utilisation est le suivant:
Nu: classe E.
Après plaque de plâtre laminé: classe B-s1, d0.
Après tôle métallique: classe B-s3, d0.Protection contre le bruit (DB-HR).
Le problème majeur qui se pose en matière de protection d'un bâtiment contre le bruit provenant de l'extérieure réside essentiellement dans les creux des fermetures. C'est pourquoi le scellage dans la partie aveugle représente l'apport le plus important que peut fournir l'isolement. Les fissures dans les fermetures affaiblissent de façon critique l'isolement acoustique.
La projection du polyuréthanne, lorsqu'il forme une couche isolante, uniforme sans joints ni fissures, offre un scellage de la fermeture en évitant au maximum les ponts acoustiques.
Propriétés physico-chimiques de la mousse de polyuréthanne appliquée par projection.
Le coefficient de conductivité thermique du polyuréthanne est le plus bas parmi les matériaux isolants utilisées d'ordinaire, sa valeur aux fins de calcul étant de 0,028 W/ (m.k).
La ferme adhésion de la mousse au substrat garantit que le produit ne souffre ni déplacement ni ajustement.
Sa structure de cellules fermées lui confère d'excellentes caractéristiques hygrothermiques, et sa perméabilité modérée à la vapeur de l'eau permet une légère respiration du parement rendant l'apparition de condensations interstitielles très improbable.
Testée jusqu'à 60 kPa (6 mètres de colonne d'eau), l'étanchéité à l'eau fait que le produit soit une barrière très efficace aux infiltrations de l'eau, étant particulièrement déterminante dans les parements verticaux où un crépissage est inutile sur la feuille extérieure.
La résistance à la compression augmente avec la densité de la mousse. Dans ces cas, on travaille avec des densités à partir de 45 kg/m3.
Le polyuréthanne est un élément non putréfié, stable et chimiquement neutre.
Il est stable à l'action des gaz, dans des atmosphères industrielles agressives.
Caractéristiques de la mousse de polyuréthanne:
|
Propriétés |
densité de 30 Kg/m3 à 35kg/m3 |
densité de 45 kg/m3 à 50 kg/m3 |
Norme |
|
Résistance à la compression. (10 % de déformation) |
170 kPa |
De 250 kPa à 400 kPa |
UNE EN 1606 |
|
Absorption d'eau à long terme |
<2% Vol. |
<2% Vol. |
UNE EN 12087 |
|
Contenu en cellule fermée |
>90% |
>90% |
ISO 4590 |
|
Etanchéité à l'eau |
Satisfaisant |
Très satisfaisant |
UNE EN 1928 |
|
Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur d'eau. |
³ 65µ |
³75µ |
UNE EN 12086 |
|
Coefficient Conductivité thermique (10° C) (Valeur initiale) |
0,021 |
0,021 |
UNE EN 12667 |
|
Coefficient conductivité thermique (10° C) (Valeur ancienne = Valeur de calcul) |
0,028 W/(m.k) |
0,028 W/(m.k) |
UNE EN 12667 UNE 92120-1 |
CALORIFUGE
Il s’agit de l’isolation thermique de réseaux de fluides pour limiter les pertes calorifiques, éviter la condensation et assurer la protection du personnel contre les fortes températures.
Son domaine d’application est très diversifié :
- Agroalimentaire
- Pétrochimie
- Chaufferies
- Gaines
- Canalisations, etc.
Maintenir en température les circuits de process (les plages de température varient entre - 150°C et + 500°C):
- Réseau eau chaude
- Réseau eau froide
- Réseau eau glacée
- Réseau azote liquide etc.
Choix et épaisseur de l’isolant :
Il se fait en fonction du réseau à isoler. Les plus courants sont le polyuréthane, le styrofoam, la laine de verre et la laine de roche.
Isolation des tuyauteries :
- parties droites, coudes
- vannes, brides, piquages, réductions etc.
L’isolation calorifique est réalisée par la mise en place de coquilles (isolant adapté selon le type de réseau)
Isolation des capacités :
- Cuves
- Ballons, échangeurs
- Fonds d’appareils etc.
Isolation des gaines :
- Ventilation
- Aspiration etc.
Nature des revêtements les plus couramment utilisés :
- Inox
- Alu (isoxal)
- PVC
